산업용 장비는 베어링 샤프트와 함께 사용할 수 없으며 그 유형은 다양합니다. 예를 들어, 중공 샤프트와 중실 샤프트는 가장 명백한 두 가지 유형이며, 실용성을 위해 어느 것이 더 좋을까요?
우리는 산업용 장비에 광학 축을 사용합니다. 구조에서 우리는 단순히 광축을 중공 축과 중실 축으로 나눌 수 있습니다. 동일한 재료 및 동일한 단면적의 경우, 중공 샤프트는 중실 샤프트보다 강한 비틀림 저항을 가지며 큰 외부 모멘트를 견딜 수 있습니다. 축 가공은 티타늄 기계 및 품질 보증에 의해 인정됩니다. 동일한 외부 토크의 경우, 중공 샤프트는 솔리드 샤프트와 비교하여 재료를 절약하도록 선택됩니다. 원형 단면의 응력 분포에서 솔리드 샤프트의 원주에 대한 최대 전단 응력이 허용 전단 응력에 가깝고 중간 부분의 전단 응력이 허용 전단 응력과 거리가 멀다는 것을 알 수 있습니다. 중간에있는 대부분의 재료는 완전히 활용되지 않습니다. 그 역할. 크롬 막대의 적용 또한 매우 광범위합니다.
그러나, 중공 샤프트는 중실 샤프트보다 제조하기가 어렵고, 비용도 높다. 둘 다 포장 기계류에서 널리 이용됩니다 : 충전물 기계 장치, 충전물 기계 장치, 포장 기계 장치, 밀봉 기계 장치, 레테르를 붙이는 기계 장치, 청소 기계 장치, 건조 기계 장치, 살균 기계 장치, 견장을다는 기계 장치, 콘테이너 기계 장치, 다기능 포장 기계 장치, 포장 재료 제조 기계 장치, 포장 다른 포장 작업을 완료하기 위해 컨테이너 제조 기계 및 보조 포장 기계. 중공 샤프트 및 중실 샤프트가 더 널리 사용됩니다. 실제 작업에서는 특정 분석이 필요하며 섹션의 모양과 크기가 합리적으로 선택됩니다.
첫 번째 요점은 외경이 동일하고 재료가 동일하며 열처리가 동일하다고 가정하면 솔리드 샤프트는 중공 샤프트보다 굽힘 및 비틀림에 더 강합니다.
두 번째 요점은 동일한 단면적, 동일한 재료 및 동일한 열처리를 가정 할 때 중공 샤프트가 더 높은 굽힘 및 비틀림 저항을 갖는다는 것입니다. 그러나 무조건적인 것은 아닙니다. 벽이 너무 얇은 경우 관성 모멘트 및 굽힘 단면 계수가 높지만 압축 응력은 굽힘 모멘트의 경우 압축 영역의 국부 불안정성을 유발할 수 있습니다.
상기 열처리 조건은 강성에는 영향을 미치지 않지만 강도에는 영향을 미친다.
직경이 동일하면 굽힘, 비틀림 또는 인장에 대한 저항력이 있는지 여부에 관계없이 중공보다 강합니다.
무게가 같으면 필요하지 않습니다. 특정 단면 모양에 따라 다릅니다. 직경이 100mm 인 중공 샤프트는 벽 두께를 제어 할 수 있으며 직경이 10mm 인 솔리드 샤프트보다 높은 굽힘 저항을 가질 수 있습니다.
재료는 단순히 강도를 보는 것이 아니라 소위 특정 강도 및 특정 강성으로 인해 엔지니어링에 사용되는 많은 중공 샤프트가 있습니다. 부적절한 예 : 중실 샤프트는 중공 샤프트보다 20 % 더 강하지 만 50 % 더 무겁습니다. 엔지니어링 관점에서 볼 때, 고강도의 전제 하에서 중공 샤프트를 선택하는 것이 더 적합합니다.
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