냉연관은 산업현장에서 널리 사용되지만 생산과정에서 문제가 자주 발생합니다. 제품 품질을 보장하기 위해 q345b 정밀 냉간 압연 파이프 공장은 열등한 제품을 줄이고 비용을 줄이기 위해 생산의 몇 가지 문제와 이유에주의를 기울여야합니다. 냉간 압연 파이프 생산의 일반적인 문제와 이유는 다음과 같습니다.
냉간 압연된 튜브에서 발생하기 쉬운 문제: 튜브 블랭크가 헤드(일반적으로 케이싱으로 알려짐)로 절단됨: 일반적으로 진자 로드의 부적절한 조정으로 인해 큰 축방향 힘이 생성됩니다. 얇은 벽 튜브를 압연 할 때 Zibo 정밀 냉간 압연 튜브 공장의 보조 맨드릴 외경 차이가 너무 큽니다. 튜브 블랭크의 끝면이 평평하지 않습니다. 과도한 감소; 맨드릴이 금속 분말에 결합되거나 맨드릴의 경도가 불충분하여 압연 섬도가 튜브 블랭크와 동기화되지 않습니다.
냉간 압연된 튜브가 발생하기 쉬운 문제: 중간 균열: 일반적으로 튜브 블랭크는 압연 중에 공급되지 않고 반복 압연을 위해 제자리에 남아 있습니다. 전면 및 후면 맨드릴이 단단히 연결 및 분리되어 중공 롤링을 형성하지 않습니다. 원래 튜브 블랭크가 중간에 있습니다. 균열은 롤링 팽창을 일으킵니다.
냉간 압연된 파이프가 발생하기 쉬운 문제: 파이프 표면의 가로 스크래치; 일반적으로 매끄럽지 않은 롤 열림 또는 모서리 마모 및 마모로 인한 것입니다. 매트 플레이트의 위치를 잘못 조정하여 파이프가 그루브 또는 롤 로터리 피드 전에 파이프 표면을 떠나려고 합니다.
냉간 압연 파이프에서 발생하기 쉬운 문제: 중간 롤링 카드 및 튜브 표면 인쇄: 중간 롤링 카드는 맨드릴 또는 튜브 블랭크의 움직임과 맨드릴의 갑작스러운 파손으로 인해 발생합니다. 파이프의 표면 인쇄는 롤링 그루브 또는 롤링 표면의 마모로 인한 오목면으로 인해 발생합니다. 구덩이 또는 돌출부로 인해 발생합니다.
냉간 압연 파이프의 일반적인 문제: 파이프의 결함 및 파이프 문제: 긁힘, 구멍, 미세 균열 등 맨드릴 품질, 작동 기술 및 기타 요인 외에도 주요 문제는 파이프 품질입니다.
냉간 압연 파이프의 일반적인 문제: 기하학적 치수 편차: 일반적으로 변형 도구의 마모로 인해 감소 감소가 통제 불능이며 맨드릴 크기 선택은 압연 후 스프링백을 고려하지 않습니다. 강관 외경의 편차는 주로 패스의 마무리 문제에 기인합니다.
