고정밀 냉간 인발 튜브 생산 특성

(1) 높은 생산 효율성 : 기존 방법으로는 내경 420mm, 길이 12m의 원통을 생산하는 데 154시간이 걸리지만 냉간 인발법으로는 4분 밖에 걸리지 않습니다.
(2) 높은 진품률: 보링 롤링 헤드가 가이드 역할도 하기 때문에 절단 과정에서 블랭크 튜브가 자체 무게로 인해 휘어져 롤링 헤드와 보링 공구가 이탈되어 스크랩이 발생합니다. 진위율은 60% 정도에 불과하지만 냉간인발법으로 제작할 경우 진위율은 95% 이상에 달할 수 있다.
(3) 높은 금속 활용률: 실린더 블록을 제조하기 위해 전통적인 보링 방법을 사용하면 금속 활용률은 50-70%에 불과합니다. 인발법으로 생산할 경우 금속을 철분으로 절단하지 않고 30%까지 늘릴 수 있으며 금속 이용률은 95%에 도달할 수 있습니다.
(4) 완성된 파이프 금속의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 인발법으로 생산되므로 블랭크는 30% 이상의 소성 변형을 얻을 수 있으며 작업으로 인해 완성된 파이프 금속의 강도 한계가 크게 향상됩니다. 경화. 일반적으로 완성된 파이프의 내부 강도 한계는 최대 60%까지 증가됩니다. 고정밀 냉간 인발 파이프는 이음매 없는 열간 압연 강관과 직선 심 용접 파이프로 만들어집니다. 화학 처리 후 특수 변형 원리로 설계된 금형을 사용하여 특수 냉간 인발 기계로 인발하여 고정밀 파이프를 생산합니다.

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