고주파 담금질 및 템퍼링 피스톤로드

고주파 피스톤로드 소개 :
주파수 피스톤로드는 고주파 담금질 기술에 의해 가공 된 다음 경면으로 연마됩니다. 경도는 HRC58 ~ 62까지입니다. 일반 피스톤로드와 비교하여 내마모성 및 내식성이 우수합니다.

고주파 담금질은 대부분 산업용 금속 부품의 표면 담금질에 사용됩니다. 이것은 소재 표면에 일정한 유도 전류를 발생시키고, 부품 표면을 빠르게 가열 한 다음 신속하게 급냉시키는 금속 열처리 방법의 일종입니다.

고주파 막대의 작동 원리 :
고주파 담금질 원리 : 중공 구리 파이프가있는 센서의 공작물이 감겨져 공작물 표면의 형성 주파수, 고주파 교류 전류, 유도 전류로 통과하거나 부품 표면 또는 국소 가열 됨 몇 초 이내에 800 ~ 1000 ℃로 가열 될 수 있으며, 심장은 여전히 ​​실온에 가깝습니다.) 즉시 몇 초 후에 스프레이 (DIP) 냉각수 (또는 스프레이 오일 냉각)가 화재의 추출 작업을 완료 한 후, 표면 또는 국부적으로 해당 경도 요구 사항에 도달합니다.

유도 가열 열처리 장비는 주로 전원 공급 장치, 담금질 기계 및 인덕터로 구성됩니다. 전원 장치의 주요 기능은 적절한 주파수로 교류를 출력하는 것입니다. 고주파 전류 공급 장치에는 전자관, 고주파 발생기 및 SCR 변환기의 두 가지 종류가 있습니다. 중간 주파수 전류 공급 장비는 발전기 세트입니다. 일반 전원 장비는 전류의 주파수 만 출력 할 수 있으며, 일부 장비는 현재 주파수를 변경할 수 있으며, 50 Hz 전력 주파수 유도 가열을 직접 사용할 수 있습니다.

전력 장비의 선택은 작업 물에 필요한 가열 층의 깊이와 관련이 있습니다. 발열 층이 깊다면 전류가 낮고 주파수가 낮은 전력 장비가 사용되어야한다. 얕은 발열 층을 가진 공작물은 고전류 및 고주파 전력 공급 장치를 갖추고 있어야한다. 전원 공급 장치를 선택하기위한 또 다른 조건은 장비의 전원입니다. 가열 표면적이 증가함에 따라 전원 공급 장치가 그에 따라 증가되어야합니다. 가열 표면적이 너무 크거나 전원 공급이 충분하지 않은 경우 연속 가열 방법을 사용하여 작업 물과 인덕터를 상대적으로 이동시키고 뒤에서 가열하고 전방으로 가열 할 수 있습니다. 그러나 한번에 전체 가열 표면을 가열하는 것이 좋습니다. 이러한 방식으로, 경화 된 표면은 작업 편의 코어의 잔류 열을 사용하여 부드럽게 할 수있어 공정을 단순화하고 전기 에너지를 절약 할 수 있습니다.

고주파 경화 표면 경화 층의 깊이는 교류 전류의 주파수, 일반적으로 고주파, 얕은 가열 깊이, 경화 층 깊이가 얕습니다. F의 빈도와 가열 깊이 사이의 관계는 다음 공식을 갖습니다. 8 = 20 / V f (20 ~ C); 8 = 500 / root f (800 ℃).
유형 : F는 주파수이며, 단위는 Hz입니다. 델타는 난방 깊이이고, 단위는 밀리미터 (mm)입니다.
유도 가열 표면 담금질은 양호한 표면 품질, 낮은 취성, 어려운 산화, 탈탄 및 담금질 표면의 작은 변형과 같은 많은 장점을 가지고 있습니다. 따라서 유도 가열 장치는 금속 표면의 열처리에 널리 사용되고있다.

자연
주파수 피스톤로드는 좋은 성능과 강한 인장 강도를 가지고 있습니다. 그것은 기계 및 장비 산업에서 널리 사용될 수 있으며 이것이 기업이 선택하는 이유이기도합니다.
20 도의 피스톤로드 경도, 최대 55 도의 피스톤로드 경도의 고주파, 선형 베어링과 샤프트 베어링 또는 알루미늄 제품의 사용을 지원하는 브래킷, 내마모성 및 내식성을 갖추고 고정밀 도로 고속, 높은 내구성을 촉진합니다. , 기계의 경쟁력은 모두 장비의 성능을 크게 향상시킵니다.
고주파 담금질 용 피스톤로드의 장점
일체형 가열없이 작업 물은 변형이 적고 전력 소모가 적습니다.
공개 불편은 무료입니다.
가열 속도가 빠르며 작업 물의 표면이 산화되고 탈탄이 더 가볍습니다.
표면 경화 층은 요구 사항에 따라 조정될 수 있으므로 제어가 용이합니다.
난방 장비는 기계 가공 생산 라인에 설치할 수있어 기계화 및 자동화가 용이하고 관리가 용이하며 수송을 줄이고 인력을 절약하며 생산 효율을 높일 수 있습니다.
미세한 마르텐 사이트 경화 층, 경도, 강도 및 인성이 더 높습니다.
큰 압축 응력을 켄칭 후 공작물 표면의 표면, 높은 파괴 용량의 피로 저항.

고주파 피스톤로드의 지터 이유
고주파 피스톤로드 비팅의 원인 :
1, 연삭 순서와 같은 가공, 미처리
2 인 경우, 위치 측정 벤치 마크가 동일한 기준 또는 형상 점과 기준점 사이의 위치 오차와 동일하지 않습니다
3, 일치하는 부품 공차는 선택되지 않습니다.
4, 지원 링 착용
처음 두 개는 두 개가 설치되기 전후에 설치됩니다. 선형 왕복 운동을하는 기계 시스템에서 고주파 피스톤로드는 높은 정확성, 우수한 내마모성 및 높은 강도의 장점을 가지고 실용 모델을지지하거나 구동합니다. 모든 실린더, 실린더, 피스톤로드, 포장, 목공, 섬유, 인쇄 및 염색 기계, 주조 기계, 사출 성형 기계 및 기타 기계적 가이드로드, 이젝터로드 등의 모든 종류에 적용. 물론, 유압 시스템입니다.

고주파 막대 / 고주파 피스톤 막대 사양 :