1. 기계적인 절단은 외부 임명 및 내부 임명을 채택합니다. 그것은 노즐을 자르고 경사지게하는 선회 도구의 원리를 사용합니다. 단일 기계는 넓은 스팬을 가지며 처리 중에 큰 두께, 적은 폐기물, 오염 및 고온을 처리 할 수 있습니다. 용접에 도움이되는 파이프 재료에는 영향을 미치지 않습니다. 물 절단은 고압 펌프와 에머리의 결합 된 작용을 통해 파이프를 처리합니다. 절개는 깨끗하고 가공 기간은 크지 만 효율은 낮고 가공 두께가 심각하게 제한됩니다. 냉간 압연 강관의 중심선과 드로잉 사이의 불일치, 드로잉 다이의 부적절한 설치, 너무 빠른 드로잉 속도, 부적절한 공구 선택, 맨드렐 타이로드의 너무 크거나 너무 작은 직경, 너무 많은 변형 및 맨드렐이 전송됩니다. 제 시간에 기다릴 수 없습니다.
2. 산소 밸브와 아세틸렌 밸브를 조정하여 산소 아세틸렌 화염 절단, 산소와 아세틸렌의 혼합 비율은 세 가지 다른 화염을 얻기 위해 변경 될 수있다 : 중성 화염, 산화 화염 및 탄화 화염.
3. 이온 절단, 다른 작동 가스가있는 플라즈마 절단은 특히 비철 금속 (스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈)의 경우 산소 절단으로 절단하기 어려운 다양한 금속을 절단 할 수 있으며 절단 효과가 더 좋습니다. 그것의 주요 이점은 절단 두께 금속이 크지 않을 때, 플라즈마 절단 속도가 빠르고, 특히 일반 탄소 강판을 절단 할 때, 속도는 산소 절단 방법의 5 ~ 6 배에 도달 할 수 있으며, 절단 표면은 매끄럽고, 열 변형은 작고, 열 영향을받는 영역은 적습니다. 두 번째 특징은 무결성으로 인해 냉간 압연 강관의 층이 변형 중에 다른 확장을 가질 수 없으므로 층이 상호 구속되어야한다는 것입니다. 강도를 계산하기 위해 탄성법 대신 플라스틱법을 사용하면 부재의 베어링 용량을 14% 증가시킬 수 있습니다.
