고정밀 냉동 튜브는 기계적 특성이 뛰어나고 경제적, 기술적 가치가 뛰어나기 때문에 전 세계 경제적 선진국의 실린더의 80% 이상이 고정밀 냉게 유도 튜브로 만들어지며, 고정밀 냉동 튜브는 실린더와 롤러를 만드는 데 사용됩니다. 우리나라의 유압 및 공압 산업이 국제 표준과 연결하는 유일한 방법입니다. 롤링에 대한 다음 사항에주의를 기울이세요.
1. 압압 선택이 올바른지 여부는 압연 후 표면 거칠기, 크기 및 정확도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 압전 압력이 증가함에 따라 표면 거칠기가 증가합니다. 그러나 압전 압력이 어느 정도 증가하면 표면 거칠기가 더 이상 증가하지 않습니다. 계속 증가하는 경우 압연 표면이 악화되기 시작하고 균열도 나타납니다.
2. 공작물의 표면 거칠기를 개선하기 위해 압연의 효과가 가장 좋습니다. 전처리 거칠기가 Ra1.6에 도달하면 간섭이 적절한 한 거칠기가 Ra0.2 이상에 도달할 수 있습니다. 그러나 사전 처리된 거칠기가 Ra6.4~Ra3.2에 불과하고 가공된 표면에 진동과 혼란스러운 칼 자국이 있을 때, 더 깊은 칼 자국을 굴려 간섭과 롤만 다시 증가시킵니다. 구멍의 타원형과 테이퍼가 너무 크면, 위에서 언급한 결함이 여전히 롤링 후에도 존재하며 거칠기가 크다. 따라서, 미리 처리된 표면은 Ra3.2보다 작으며, 기하학적 정확도는 하나 또는 두 개 이상이며, 이는 작은 거칠기와 이상적인 정확도를 얻을 수 있다.
3. 소재가 부드럽고 가소성이 크고 압연하기 쉽습니다. 가소성이 감소하고 경도가 증가함에 따라 영구 변형의 양이 감소합니다. 일반적으로 강철과 구리의 압연 효과가 더 좋으며 주철의 효과는 좋지 않습니다. 가단성 철과 연성 철은 회색 주철보다 더 나은 압연 효과를 가지고 있습니다. 압연 철 주조 시주 시, 주조의 재료 경도가 고르지 않을 때, 압연 표면 (모공, 물집 등)의 결함이 즉시 드러난다. 따라서 주조 표면에 많은 결함이 있고 품질이 좋지 않을 때 압연 공정을 사용해서는 안됩니다.
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