작업 및 생산에서 피스톤로드의 요구 사항은 상황에 따라 다른 처리 기술이 필요합니다. 담금질 및 템퍼링 및 전기 도금 방법은 피스톤로드 생산에서 매우 중요한 두 가지 방법입니다.
그들의 목적은 실제로 매우 간단합니다. 기존의 사용 문제로 인한 빈번한 문제를 피하기 위해 가능한 한 피스톤로드를 사용하려고합니다. 마모, 균열 등.
담금질 및 템퍼링은 피스톤로드 표면의 미세 균열을 막고 부식에 대한 저항력을 향상시킵니다. 요컨대, 도금은 표면 마모 저항을 향상시키고 사용 중 피스톤로드의 마모를 줄일 수 있습니다.
표면 질화 처리가있어 피스톤로드의 경도를 한 번에 증가시킵니다. 표면의 전체 경도를 달성하기 위해 단일 열 유압 기계의 담금질 및 템퍼링 처리에 종종 사용됩니다. 경도 및 표면 상태를 개선하기 위해 경화 및 질화를 통해 표면의 내마모성을 향상시키는 도금은 피스톤로드의 우수한 성능입니다.
그리고 그 가공 기술은 표면 내식성을 향상시키고 피로 균열의 발생 또는 팽창을 지연시켜 실린더로드의 피로 강도를 향상시킬 수 있습니다. 롤 성형을 통해, 압연 표면에 냉간 경화 층이 형성되어, 그라인딩 페어의 접촉면의 탄성 및 소성 변형을 감소시켜 실린더로드 표면의 내마모성을 향상시키고 그라인딩에 의한 화상을 피할 수있다. 압연 후 표면 거칠기 값이 감소하여 결합 특성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 실린더로드 피스톤의 이동 중 시일 링 또는 시일에 대한 마찰 손상이 감소되고, 실린더의 전체 서비스 수명이 개선된다. 롤링 프로세스는 효율적이고 고품질 프로세스 측정입니다.
