먼저 다음을 잘라내십시오.
작업자는 플랜트에 들어가는 원료에 대해 소량의 배치 시험을 수행 한 다음 시험을 통과 한 후 생산 및 사용에 투입해야합니다.
생산 과정에서 재료의 자격을 여러 금형에서 확인해야합니다. 수압 시험은 주로 재료 자체에 문제가 있는지 여부를 확인하는 데 사용됩니다 (피부, 너무 단단하고, 너무 부드럽거나 닭 발, 고르지 않은 두께 등). 보고서는 팀 리더 또는 관리자가 처리합니다.
중대한 문제가 다음 프로세스로 유입 될 경우 회사가 제정 한 형사 규정을 수용해야합니다.
두, 유압 :
생산 과정에서 자재를 여러 번 점검해야합니다. 두 조각의 재료가 지속적으로 손상되면 생산을 더 이상 수행 할 수 없으며 팀 리더에게보고하여 적시에 처리해야합니다.
재료 간격이 너무 큽니다. 재료가 긁히거나 다른 문제 나 원인 (예 : 펴지지 않은 질감. 압력이 제대로 조정되지 않았습니다). 문제에 대한 자료를 주로 감독하고 적시에보고하십시오. 중대한 문제가 발견되면 상을받습니다. 자신의 이유가 다음 프로세스로 유입되면 회사의 처벌 규정을 수락해야합니다.
셋째, 유압식 두 번째 라인 :
주로 제품 생산에 스트레치 마크, 천공 및 기타 현상이 있는지, 인공 상해 현상이 있는지 확인하십시오.
작업 자체를 신중하게 확인해야합니다. 다음 프로세스로 진행할 프로세스에 문제 나 숨겨진 위험이 없는지 확인하십시오.
수압과 함께 다양한 문제가 발견되었으며 보상이 주어졌습니다.
이의 제기 문제 제품이 다음 프로세스로 유입 될 수있는 경우이를 처벌해야합니다.
넷째, 트리밍 : 블랭킹을 확인하십시오. 유압 1. 오작동이 있는지 여부. 다양한 재료와 문제를 확인하지 못했습니다. 여러 가지 조건이보고되면 보상을받을 수 있으며 벌금이 부과되지 않습니다.
다섯째, 말림 : 작업 상황 외에도 절단을 감독해야합니다. 유압 하나. 두. 인공 및 금형. 기계. 트리밍에서 감지되지 않는 재료. 위법 행위는 반드시 처벌되어야합니다.
6. 마무리 및 연마 : 재료의 문제를 확인하기 위해 회사 표준에 따라 제품을 엄격히 점검하고 검사해야합니다. 연마 후, 공장이 공장 주문의 표준 %를 초과하는 것으로 밝혀졌다. 마음대로 버릴 수 없으며 감독자의 동의가 있어야만 처리 할 수 있습니다. 연마 팀 리더는 품질 감독자와 생산 팀 리더 및 금형 팀 리더에게 다음에 유형 문제가 발생하지 않도록 공동으로 검사, 토론 및 연구하도록 지시합니다. 상황, 교육 또는 처벌의 심각성에 따라 문제가있는 프로세스 중 하나에 팀 리더가 사이트에 통지해야합니다.
블랭킹-유압 1- 유압 2- 트리밍 컬링-수용 연마 절단
