냉연 강관의 공정 흐름

냉간 압연 강관의 주요 장점은 큰 단면 감소율, 특히 강한 벽 감소 능력입니다. 탄소강의 경우 단면 감소율이 80 %-83 %, 합금강의 경우 72 %-75 %에이를 수 있습니다. 가장 큰 단점은 공구 교체가 어렵다는 것입니다. 냉간 압연 방법은 냉간 압연 빌렛을 생산하기 위해 냉간 압연 방법과 함께 사용되는 경우가 있지만 고정밀 냉간 압연 파이프를 생산하는 데 직접 사용됩니다. 이것은 냉간 압연의 벽 감소 능력을 충분히 발휘할 수있을뿐만 아니라 생산성 향상, 제품의 생산 범위 확대 및 표면 품질 개선에 도움이되는 냉간 인발 도구의 쉬운 교체의 이점을 잘 활용합니다. 강관의.

현재, 냉간 압연 튜브 생산 멀티 사이클 냉간 압연 튜브 밀. 주기적인 냉간 압연기의 작동 특성은 강관과 맨드릴이 고정되고 스탠드의 왕복 운동이 압연기를 구동하여 강관을 압연하며 가변 단면 패스가 압연 부품을 압축하는 데 사용된다는 것입니다 직경과 벽을 줄이는 목적을 달성하기 위해.

밀과 롤이 원래 위치에있을 때, 패스 크기는 가장 큽니다 (빌릿의 외경보다 약간 큽니다). 스트로크 제한 위치 B에 도달하면, 패스 크기는 완제품의 외부 직경보다 약간 더 크다; 위치 B에 도달하기 전에, 패스 크기는 가장 작으며, 이는 최종 제품의 외경과 동일하다. 원래 위치 (a)에서, 공급 파이프 재료는 압연기의 크기에 따라 매번 3-30mm이다. B 위치에서 튜브 재료를 돌리고 매번 60 ° ~ 90 ° 돌려 롤러가 돌아올 때 튜브 벽을 평평하게 굴릴 수 있습니다. 원래 위치 a로 돌아간 후, 공급 파이프 재료는 다음 사이클에서 롤링을 시작합니다. 파이프를 반복적으로 압연 한 후, 요구되는 크기의 냉간 압연 강관이 최종적으로 롤아웃된다.

냉간 압연 강관의 제품 사양 범위는 다음과 같습니다. 외경 4.0-450mm; 벽 두께 0.04-60mm. 냉간 인발 방법과 비교하여,주기적인 냉간 압연 방법의 장점은 통과 표면의 큰 감소, 하드 엔드의 필요 및 높은 수율이다. 단점은 생산 속도가 느리고 공구 비용이 높으며 중간 처리 비용이 높다는 것입니다. 이 방법은 스테인레스 스틸 파이프를 생산하는 데 사용됩니다.