치아는 연속 생산에서 잘 알려져 있고 일반적으로 사용되는 단단한 치아 표면 마무리 프로세스입니다. 연마 기어는 소음 및 마모 특성을 향상시킵니다.
연마 기어는 기어 톱니의 표면 구조가 변경되어 소음을 줄이고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 호닝 기어 표면은 피쉬 본 스 퍼와 유사한 표면 구조를 형성하는데, 이는 치근 표면의 단부로부터 피치 원 직경 표면까지 윤활제 필름 층을 형성하는 데 도움이되고, 이는 소음의 발생을 억제하는데 도움이된다. 특수한 공정 동작으로 인해 호닝 공구가 해당 방향으로 공작물과 회전 접촉하므로이 표면 구조가 탄생합니다. 복합 속도 성분은 톱니 표면에 작용하고, 축 방향 절삭 속도 성분이 본질적으로 생성되므로, 연마 도구의 연마 입자는 전체 톱니 표면과 접촉 할 수있다.
기어 연삭과 비교할 때 호닝 중 절삭 속도는 0.5-6.5m / s로 매우 느립니다. 따라서, 연마 입자, 결합제, 특히 가공 재료로서 작용하는 공작물 재료에 작용하는 열이 매우 낮아서, 호닝 공정 동안 금속 조직 구조가 변하지 않으며, 걱정할 필요가 없다. GG는 "GG를 태운다". 절삭 속도가 10m / min (새로운 세대의 공작 기계가 달성 할 수있는 속도)으로 증가하더라도 가공 공정 중에 열 부하가 발생할 위험은 없습니다. 저속으로 클램핑 할 때 큰 힘이 발생합니다. 이 힘은 클 수 있고, 표면 구조는 압축 될 것이고 잔류 압축 응력은 증가 할 것이다. 이 현상은 일반적으로 열처리 중에 발생합니다. 이러한 잔류 압축 응력의 증가는 부품의 수명에 유리하므로 호닝 기어는 필연적으로 내마모성을 향상시킵니다. 따라서, 호닝 기어의 수명은 다른 방법으로 완성 된 경화 기어의 수명보다 길다.
상기 호닝 처리 방법의 장점은 다음과 같이 결론 지을 수있다 : 이것은 경제적으로 실행 가능한 처리 방법이다. 공작물 가공 공정의 경제성을 검토 할 때 전체 가공 공정 체인을 고려해야합니다. 사전 정삭이 매우 중요하므로 이는 하드 기어 정삭에 특히 중요합니다. 일반적으로 가공 비용의 진행은 가공물의 경도에 비례하지 않습니다. 이러한 이유로, 대부분의 경우, 우수한 치형 가공 방법이 요구되며, 이는 치열한 표면 처리를 효과적으로 수행하고 열처리 변형의 영향을 최소화 할 수있다. 이는 최적의 단단한 치아 표면 마무리 조건을 생성하기위한 것입니다. 전처리 방법에 대한 개선을 구현하는 것 외에도,이 단단한 치아 표면 처리 방법은 많은 양의 절제를 필요로 할뿐만 아니라 치수 변화가 커서, 재료가 확실하고 저렴하게 제거 될 수있다. 이것은 호닝 기술의 장점과 분쇄 결과의 장점을 결합한다는 아이디어를 낳습니다. 이로 인해 비전을 현실로 만들 수있는 방법이 생겼습니다. 직접 호닝, 열처리 후 공작물을 직접 연마하는 위치.
전처리에 다이렉트 호닝 방법을 사용하는 경우 높은 제거 속도뿐만 아니라 경제적이고 높은 반복 정확도로 예상 품질 요구 사항을 달성 할 수 있습니다. 보다 빠르고 경제적 인 가공 요구 사항은 종종 공정 반복성 및 품질이 향상되고 기계 작동이 가능한 한 쉬워집니다.
이전에는 호닝 할 때 인공 수지를 알루미나 또는 초경합금 연마재, 전기 도금 된 CBN 또는 다이아몬드 연마재 또는 복합 금형과 결합했습니다.
공정 제어의 경우 이론적으로 양면 접점, 단면 라인 접점 및 단면 점 접점 및 공작물 드라이브와 동기화 된 공작물 유무에 대한 몇 가지 가능성이 있습니다. 동시에, 이러한 전략을 결합하여 최적화 된 효과를 촉진 할 수도 있습니다. 연마재를 선택할 때는 가장 긴 연마 수명을 달성 할 수있는 재료의 사용을 고려해야합니다. 또한 자유 절삭 연마제에 의한 드레싱 연마재의 조기 마모 문제가 고려되어야합니다.
공정 제어 방법은 호닝 시간을 단축시킬 수 있으며 이론적 인 선 접촉이 전체 치면에서 유지되도록 보장합니다. 따라서 연삭 공구와 공작물 사이의 점 접촉이 방지됩니다. 이것은 큰 잔류 압축 응력을 생성하기위한 요구 사항과 상반 될 수 있지만, 충분한 힘은 여전히 이론적 인 선 접촉을 유지합니다. 접촉 조건을 지속적으로 변경하면 우수한 동적 특성이 생성되며 스윙 각도로 인해 공작 기계 부품이 심하게 흔들리지 않습니다. 호닝 프로세스 동안 단면 라인 컨택트 호닝의 동적 특성은 공작 기계에 심각한 영향을 미칩니다. 이 효과를 최소화하려면 가능하면 양면 와이어 접점을 사용하십시오. 시리즈 생산에서 호닝 프로세스 동안 공작 기계 운동 학적 체인을 사용하는 치아 표면 수정 프로세스에 대한 다양한 제한은 무시할 수 있습니다. 그러나 공구에서 윤곽을 설정해야합니다. 단면 또는 양면 접촉과 관련하여, 연마제의 치면 또는 공작물의 치면과 관련됩니다. 실제로 가공 중에는 둘 이상의 치아가 항상 접촉되어 있습니다. 이는 충치 공정이 연속 접촉 회전 공정임을 의미합니다. 이것은 낮은 기어 작동에 매우 중요한 결정 요소입니다.
