냉간 인발 파이프의 우수한 성형 품질을 보장하려면 적합한 성형 롤 패스 설계를 선택해야 할뿐만 아니라 특정 조정 기술도 있어야합니다. 일반적으로 냉간 인발 파이프는 첫 번째 패스에서 마지막 패스까지 형성되며 각 롤 패스의 가장 낮은 지점의 연결선을 성형 바닥 선이라고합니다. 하단 롤러 슬라이더의 높이를 조정하여 하단 라인을 조정할 수 있습니다. 성형 과정에서 성형 바닥 라인이 수평선이되도록 라인을 매달아 놓는 방법으로 바닥 라인의 레벨을 결정할 수 있으며 상부 롤러는 사양에 따라 특정 위치로 조정됩니다. 용접 강관.
조정 과정에서 각 롤의 성형 부피가 균일한지 확인하여 장치 성능에 대한 불균일 한 힘의 영향을 방지해야합니다. 성형 수직 롤을 수평 및 축 방향으로 조정하여 패스와 중심이 일직선에 있도록해야합니다. 성형 된 강관의 모양이 나중에 냉간 인발 된 파이프의 용접 품질에 직접적인 영향을 미친다는 것을 알아야합니다.
냉간 인발 파이프의 용접 품질을 보장하기 위해 일반적으로 용접 전에 공작물의 용접 부분에 해당하는 처리 및 마무리 작업을 수행해야합니다. 가스 또는 절단, 일반적으로 베벨, 때로는 곡선으로 절단 할 수 있습니다. 예를 들어, 10mm 두께의 냉간 인발 파이프 두 개를 맞대기 용접해야합니다. 용접 이음새를 단단하게 만들기 위해 플레이트 가장자리에 모따기가 밀링됩니다. 이를 베벨 링이라고합니다.
실제 생산에서 냉간 인발 파이프 자체의 두께가 다르고 용접 품질도 다르기 때문에 용접 조인트의 형태와 홈의 모양에 대한 요구 사항도 다릅니다. 일반적인 상황에서 그루브 형태는 K 유형, V 유형, I 유형, U 유형 및 X 유형으로 나눌 수 있습니다. 동시에 용접 할 공작물의 홈 표면을 홈 표면이라고합니다.
또한 가공시 냉간 인발 파이프의 경우 적절한 베벨 표면 각도와 베벨 각도를 선택해야합니다. 가공 할 베벨의 끝면과 베벨 표면 사이의 각도를 베벨 표면 각도라고하고 두 베벨 표면 사이의 각도를 베벨 각도라고합니다. 또한 간격을 고려해야합니다. 용접 전 조인트의 뿌리 사이의 간격을 루트 간격이라고합니다. 그 기능은 바닥 용접 중에 뿌리의 침투를 보장하는 것입니다. 루트 간격은 어셈블리 간격이라고도합니다.
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