냉간 인발 강관은 냉간 인발 강관을 기본으로 합니다. 냉간 인발 강관의 온도가 상대적으로 높기 때문에 장기간 사용 및 지속적인 개발의 영향이 상대적으로 큽니다. 냉간 인발 강관은 강관에 사용된다고 할 수 있습니다. 에서 사용되는 범위와 주파수는 비교적 큽니다.
고정밀 냉간 인발 강관은 가공 단계 및 가공 절차에 따라 녹슬지 않지만 부적절한 유지 보수 및 부적절한 유지 보수로 인해 냉간 인발 강관의 사용도 녹슬었습니다. 의. 구체적인 이유는 다음과 같습니다.
고정밀 냉간 인발 강관은 산화에 저항하는 능력이 있으며 산, 알칼리 및 염분이 포함된 매체에서도 부식될 수 있습니다. 그러나 내식성의 크기는 고정밀 냉간 인발 강관의 강의 화학 조성, 첨가 상태, 사용 조건 및 환경 매체의 종류에 따라 다릅니다.
고정밀 냉간 인발 강관은 강관의 일종으로 블랭크 또는 생관의 직경을 확장하는 과정에서 다중 냉간 인발로 가공됩니다. 그것은 일반적으로 0.5 ~ 100T의 단일 사슬 또는 이중 사슬 냉간 드로잉 기계에서 수행됩니다. .
고정밀 냉간 압연 강관의 외경은 6mm, 벽 두께는 0.25mm, 얇은 벽 파이프의 외경은 5mm에 이릅니다. 벽 두께는 0.25mm 미만입니다. 열연(팽창) 파이프보다 정밀도와 표면 품질이 우수합니다. 제한, 구경 및 길이가 제한됩니다.
생산 직경 범위: 16MM-219MM.
생산 벽 두께 범위: 2.5MM-40MM.
생산 길이 범위: 5미터-9미터 이상.
고정밀 냉간 인발 강관의 역학 원리: 냉간 인발 중 강관은 힘의 작용에 따라 금형의 모양과 크기를 통해 소성 변형을 겪습니다. 현재 생산의 드로잉 방법은 크게 직경 축소 드로잉, 외벽 축소 드로잉 및 내벽 드로잉 축소의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 냉간 인발 중에 강관은 인발력, 양압 및 마찰을받습니다. 해당 변형은 대부분 직경 감소, 벽 감소 및 크기 조정의 세 단계를 거치며 변형 영역에서 해당 응력이 생성됩니다. 축 방향은 인장 응력이고 반경 방향 및 원주 방향은 압축 응력입니다. 드로잉 과정에서 금속은 한 방향으로 향합니다. 냉간 인발 강관의 변형 과정의 기본 기계적 특성인 인장 및 양방향 압축 응력 상태.
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