1. 냉간 압연 튜브의 표면은 검은 색이며 특별한 색이나 빛이 없습니다. 실제로 표면이 밝 으면 정밀한 빛 튜브입니다. 냉간 압연 튜브 또는 냉연 정밀 정밀 튜브 (GB3639-2000)는 기계적 인출, 유압 장비의 높은 치수 정밀도 및 냉간 압연 정밀도 또는 냉간 압연 정밀도에 대한 우수한 표면 조도에 사용됩니다. 원활한 스틸 파이프입니다. 냉간 압연 튜브가 밝아지면 생산 공정 및 공정을 개선 할 필요가 있습니다. 그러나 콜드 그리기는 프로세스입니다. 밝기는 최종 제품 완성 후 열처리의 열쇠입니다. 밝기는 가스 보호 아래서 이루어져야합니다. 따라서, 냉간 압연 된 튜브는 냉간 압연 된 환경에서 완료되고 열처리 후에 완료되지 않았다. 물론 색깔이 없었습니다.
2. 냉간 압연 튜브의 특정 공정 및 공정은 무엇입니까?
금속 처리 성능, 파이프 크기, 품질 요구 사항 및 투자 및 효율성에 따라 다른 처리 방법 및 해당 보조 프로세스를 선택하십시오. 냉간 압연 냉간 압연 튜브의 기본 단계는 다음과 같습니다. (1) 튜브 공급 및 사용 된 튜브 재료는 열간 압연 완료 튜브 또는 반제품 튜브, 압출 튜브 및 용접 튜브입니다.
(2) 검사, 볼팅, 산세, 세척, 세척, 중화, 건조, 윤활제 코팅 등을 포함한 튜브 제조; (3) 콜드 프로세싱 (콜드 또는 콜드 그린); (4) 완제품 열처리, 직선화, 샘플링, 헤드 및 테일 절단, 검사 (수동 검사 및 각종 검사), 유압 테스트, 오일 코팅, 포장, 보관 등을 포함한 완제품. 다른 제품 마감 처리 내용이 다릅니다.
냉간 가공 된 튜브 장치의 생산 특성은 일반적으로 튜브 재료가 많은 차가운 변형과 입력에서 최종 제품에 대한 가공 경화를 거친다는 것입니다. 따라서, 전체 생산 공정은 복수의 준비 공정 및 변형 공정으로 구성되며, 왕복 순환의 특성을 가지며, 따라서 많은 공정이 필요하다. 생산주기가 길고, 금속 소모가 크며, 생산 효율이 낮고, 일반 생산 규모가 크지 않습니다.
냉간 압연 강관은 기계 구조용 정밀 냉간 압 연식 파이프, 유압 장비의 높은 치수 정확도 및 우수한 표면 조도입니다. 정밀한 이음매없는 파이프를 사용하여 기계 구조 또는 유압 장비를 제조하면 가공 공수를 크게 줄이고 자재 사용률을 향상 시키며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
더 작은 치수와 더 좋은 품질의 이음매없는 튜브를 얻으려면 냉간 압연, 냉간 인발 또는 두 가지를 모두 사용해야합니다. 냉간 압연은 일반적으로 2 단의 제분 공장에서 실시되며, 강관은 가변 단면의 원형 구멍 홈과 고정 된 원추형 헤드로 구성된 링 모양 패스로 굴러갑니다. 냉간 인발은 일반적으로 0.5 ~ 100T의 단일 사슬 또는 이중 사슬 냉간 인발 기계에서 수행됩니다. 고품질 탄소 구조 강철 감기 끌기 이음새가없는 관, 주로 제 10 강철과 제 20 강으로 만들었습니다. 화학적 구성과 기계적 성질을 보장하여 유압 테스트, 압착, 플레어 링, 평탄화 및 기타 테스트를 수행합니다.
냉간 압연 강관
냉간 압연 강관에 일반적으로 사용되는 규격 : 12mm 14mm 18mm 20mm 25mm 28mm 30mm 32mm 35mm 38mm 40mm 42mm 52mm
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