스카이빙 튜브는 어떻게 가공됩니까?

스카이빙 튜브는 유압 실린더, 구름 베어링, 고압 기계에 주로 사용되는-고정밀 튜브입니다. 가공의 핵심은 정확하고 매끄럽고 내마모성이 있는 내부 보어를 만들어 고속-또는 고압-압력 조건에서 장비의 안정적인 작동을 보장하는 데 있습니다. 가공 공정에는 주로 재료 준비, 거친 가공, 긁기, 표면 처리 및 검사가 포함됩니다.

1. 원료 준비

스카이빙 튜브는 일반적으로 탄소강, 크롬{1}}몰리브덴강 또는 스테인레스강과 같은 고강도 강철 또는 합금 튜브로 만들어집니다. 재료 선택에는 경도, 내마모성 및 열 안정성을 고려하여 기계 가공 및 사용 중에 튜브가 쉽게 변형되거나 손상되지 않도록 해야 합니다. 가공성을 향상시키기 위해 일반적으로 가공 전에 재료를 템퍼링하거나 열처리합니다.{4}}

2. 황삭 가공 및 전{1}}처리

긁어내기 전에 튜브 블랭크는 일반적으로 선삭, 보링 또는 내부 드릴링과 같은 방법을 사용하여 거친 가공을 거쳐야 합니다. 이 단계에서는 내부 보어를 설계 치수에 가깝게 가공하여 정밀한 스크래핑을 위한 좋은 시작 조건을 제공합니다. 동시에 원활한 절단과 안정적인 가공 정확도를 보장하려면 튜브 블랭크 표면에 산화물 스케일, 버 및 불순물이 없어야 합니다.

3. 스카이빙

Skimming은 Skiving Tube 가공의 핵심 공정입니다. 스키밍 도구는 튜브의 축 방향과 회전 방향을 따라 동시에 움직이며 내부 구멍 재료를 절단하여 정확한 크기의 -표면-마감이 높은 내부 구멍을 형성합니다. 스키밍은 절단 원리와 버니싱 원리를 결합하여 내부 구멍의 진원도를 향상시키고 표면 거칠기를 감소시키며 재료의 미세 구조를 개선하여 튜브 피팅의 내마모성과 밀봉 성능을 향상시킵니다. 공구 재료는 일반적으로 고속-강 또는 초경합금이며 최적의 가공 결과를 얻으려면 공구 형상, 이송 속도 및 회전 속도를 엄격하게 제어해야 합니다.

4. 버니싱 및 표면 강화

스키밍 후 버니싱을 수행하여 내부 구멍의 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 버니싱 공구는 탄성 롤러를 통해 홀 내부 표면에 압력을 가해 미세한 돌기를 평탄화하고 표면에 경화층을 형성해 내마모성과 마찰 성능을 향상시키는 장치이다. 이 공정은 내부 구멍의 거칠기를 크게 줄이고 유압 또는 베어링 시스템의 수명을 늘릴 수 있습니다.. 5.열 처리 및 후{3}}처리

응용 분야 요구 사항에 따라 스카이빙 튜브는 담금질, 템퍼링 또는 표면 침탄 처리하여 경도, 내마모성 및 피로 강도를 향상시킬 수 있습니다. 또한, 방청유를 첨가하거나 표면 코팅을 하여 내식성을 강화할 수 있습니다.

6. 정밀검사 및 품질관리

가공 후에는 내부 구멍 진원도, 표면 거칠기, 경도 및 치수 공차를 검사하여 각 스카이빙 튜브가 설계 표준을 충족하는지 확인해야 합니다. 고압 또는 고속 작동에서 피팅의 신뢰성을 보장하려면 엄격한 검사와 품질 관리가 중요합니다.

Skiving Tube 가공은 재료 선택, 거친 가공, 긁기, 롤 연마, 열처리 및 엄격한 검사를 포함하는 정밀 시스템 엔지니어링 프로세스입니다. 각 단계는 내부 구멍 정확도, 표면 마감 및 피팅의 내마모성에 직접적인 영향을 미칩니다. 가공 프로세스와 매개변수를 과학적으로 제어함으로써 제조된 스카이빙 튜브는 내마모성, 밀봉 및 서비스 수명을 위한 유압, 베어링 및 고압 기계 장비의 높은 요구 사항을 충족할 수 있습니다.