때때로, 냉간 인발 강관의 공정에서 일부 결함이 나타납니다. 결함은 폴딩, 크랙 (균열, 헤어 라인), 구덩이, 특대, 고르지 않은 벽 두께, 타원, 스크라이브 (스크래치), 워블, 세로 크래킹, 세로 오목한 접힘, 뒤틀림, 포함, 포크 마크 (핀홀), 치열 교정, 내부 및 외부 접기 등
결함의 기본 특성, 결함의 원인 및 예방 및 제거 방법은 다음과 같습니다.
아니. | 결함 이름 | 특색 | 원인 | 예방 및 제거 방법 |
1 | 조정 | 강관 표면의 연속 또는 간헐적 측면 파열 | 과도한 산세 시간은 부적절한 수소 취성 열처리를 유발하고 가공 응력이 완전히 제거되지 않습니다. 과도한 변형 연신 속도가 너무 빠르며 열 응력이 해제됩니다. 두꺼운 벽의 튜브의 변형은 내부와 외부에 일관되지 않으므로 추가 응력이 발생합니다. | 공정 시스템을 올바르게 구현하고 작동 규칙에 따라 변형을 배치하며 두꺼운 벽 파이프에 특별한주의를 기울이십시오. 내부 및 외부의 균일 한 성능에 특별한주의를 기울이고 후면 벽의 불균일성을 제어하십시오. |
아니. | 결함 이름 | 특색 | 원인 | 예방 및 제거 방법 |
2 | 보았다 | 강관의 표면이 똑바로 긁혔습니다. | 드래프트 표면이 매끄럽지 않고 본드 스틸 해머 헤드의 균열 또는 전이 점이 있습니다. 마모 공구가 절인 상태이거나 강관 표면에 잔류 산화 스케일이 있습니다. 열간 압연 파이프의 품질이 너무 높습니다. 금형의 경도가 충분하지 않거나 마모량이 너무 많음 열처리가 따뜻하거나 고르지 않음 | 금형의 품질을 높이고 산화철 스케일을 청소해야하며 코팅이 고르고 해머 헤드의 전이 영역의 품질을 점검하고 강관 및 강관 표면을 검사합니다. |
삼 | 떨림 | 길이를 따라 견고한 원형 파 또는 잔물결 | 열처리 후 불균일 한 성능 산세 후 플러싱이 깨끗하지 않음, 윤활 불량, 연신 중 지터 코어로드가 너무 얇으며 탄성 변형으로 인해 드로잉시 마찰이 발생합니다 시동 속도가 너무 빠르거나 체인 진동 외부 금형의 모양이 부적절하고 입구 원뿔 각도가 너무 큽니다. | 절차에 따른 열처리, 산 세척, 우수한 인산염 윤활 적절한 그리기 속도 합리적인 패스 수 코어로드 크기는 그린 스틸과 일치 |
아니. | 결함 이름 | 특색 | 원인 | 예방 및 제거 방법 |
4 | 오목한 폴드 | 강관의 길이 방향에서 파이프의 벽 두께가 안쪽으로 벗겨집니다. | 얇은 벽의 튜브가 비어 있으면 축소가 너무 큽니다. | 감소 된 직경의 합리적인 분포 |
5 | 열분해 | 벽을 통한 세로 분할 (전체 길이 및 로컬) | 강관 해머 헤드 전환이 너무 긴급하다 | 망치 머리는 부드럽고 주름이 없어야합니다. |
아니. | 결함 이름 | 특색 | 원인 | 예방 및 제거 방법 |
6 | 국수 | 표면 모양의 미세한 구덩이 | 산세 | 산세의 품질 보장 |
7 | 보았다 | 내면과 외면은 세로로 긁힌 자국이 있으며 대부분 그루브 가공 | 스케일이 두껍고 교정 량이베이스 스틸 튜브의 표면에 눌려 오일 얼룩이 발생합니다. 가열되면 표면이 연소됩니다. | 어닐링 온도 및 시간 제어 |
